BBTクレイブリックトンネルキルン（53時間焼成サイクル、96%焼成歩留まり、マルチ燃料焼成システム）

BBT粘土レンガトンネルキルンプロジェクト粘土レンガ製造ライン焼成レンガシステム

トンネルキルンは、完璧な排気システム、冷却システム、残熱システム、圧力バランスシステム、操作システム、および監視システムを備えています。これらのシステムを調整することにより、キルン内の焼成曲線がより合理的になり、生産順序がより調整されます。

入口側には準備室があり、準備室とキルンの間には遮断ドアがあります。このドアは、冷気がキルンに入るのを効果的に防ぎ、キルンの運転と焼成が外部の影響を受けないようにします。

キルンの基礎は、ボード全体に基づいています。下から上へ、プレーンコンクリートクッション+鉄筋コンクリートビーム（トラックビーム）/ボード（キルン壁の下）。

トンネルキルンの予備焼成および冷却ゾーン：温度が200℃未満のエリアの壁は赤レンガでできています。残りは複合壁、つまり焼成ゾーンと断熱ゾーンのキルン壁の最内層は、一次/二次耐火粘土レンガで構成されています。断熱層は、外側から内側に向かって、アルミノケイ酸繊維カーペット、軽量粘土断熱レンガ、アルミホイル、および膨張パーライトで満たされ、外壁は赤レンガでできています。

キルンの両端には、現場打ちコンクリート天井用の駐車スペースが1つ確保されています。その他の場所では、耐火レンガ、耐火サスペンションレンガ、304耐熱フック、およびIビーム吊り上げビームによって、下から上へ組み合わせ構造が形成されます。重量は、両側の焼結レンガ壁によって支えられています。耐火繊維ブランケット、ロックウールブランケット、アルミホイル、および断熱モルタルを使用して、耐火レンガに複合断熱層を形成します。

石炭供給穴は、熱の補給、試運転、観察、酸素の補給または負圧下での冷却、正圧下での熱の放出などの機能を備えています。これは、内燃レンガトンネルキルンで広く使用されており、削減または任意にキャンセルすることはできません。

製品の直接熱および廃熱システムは、トンネルキルンの上部に配置されています。温度曲線は800〜250℃の範囲にあります。廃熱が抽出され、抽出された熱源はクリーンで、基本的に汚染がありません。製品からの直接熱の迅速かつ効果的な抽出は、キルンの長さを短縮し、キルン建設への投資を節約することもできます。

キルンカートのスカートボードは、高温を外部から隔離するために砂シール溝に挿入され、冷気がキルンに吸い込まれて負圧下でキルンの温度が低下したり、正圧下で高温ガスがキルンに注入されて鋼構造が損傷したり、キルンカートの鉄道が変形したりするのを防ぎます。

粘土レンガトンネルキルン/ホフマンキルンの石炭供給機械

バングラデシュで建設中の粘土レンガトンネルキルン

粘土レンガトンネルキルンの技術的パラメータ：