生産ライン 生産能力 40-50 m3/h オートマティック 赤レンガ 形作機
新しい製品の開発に基づいて,国外の先進的な経験を吸収する私の会社です. 国内同様の製品でリードしています.機械は合理的な構造を持っています安定した動作,低故障率,操作と保守に便利. 主に炭鉱,シェール,粘土,泥や飛ぶ灰は,シンターされたレンガの生産過程における原材料の主要な原材料である機械によって原材料を磨き,粉砕,パチ,混ぜるなどで,原材料の総合的な技術性能が著しく向上することができます.高品質のシンター製品が生産できます.
モーターは動力を提供し,負荷なしでモーターの安定した開始を実現するために水力結合を駆動します. 力は,ロープを通して減速機に転送されます.減速器がスピンドルをクランプを通すスピンドルと懸垂座席は拡張袖によって接続され,トルク転送は拡張袖,スピンドルと懸垂座席の間の摩擦によって実現されます.設置や解体が簡単スピンドルのオーバーロード保護を実現し,スピンドルの加工表面の損傷を避けることができます. 懸垂座席は,それぞれ内側および外側のカントリバーに電力を送ります.そして,主軸の周りを回転するために2つのロールを駆動ローラーがそれぞれのローラーを同時に回転します前回のプロセスで水と混合された材料は,機器の上部にある中央ホッパーから,内部ロールの前方に落ちます材料は,内部ロールでロールされ粉砕された後,浮遊スクラパーによって外側のロールレースウェイにスクラップされ,外側のロールを通ります.原材料をロールした後種々の原材料の粉砕,混合,粉砕,粉砕を完了するために,シートプレートの穴を通って磨きと挤出が行われます.

主要 な 部分
シートプレート
シートプレートの原材料は高マンガン製鋼で,モジュール設計,耐磨性があり,新しいスペアで簡単に取り除くことができます.
ミル
ロールは,ローラー皮がハブから分離され,クインの形のキーで全体として接続されている構造を採用し,必要に応じて皮を交換することが便利です.
ローラー皮
ローラー皮の厚さは150mmで,高強度で耐磨性のある高マンガン・クロム合金鋼で作られています
パン
鉄鋼の毛で溶接した格子構造で 強くて 大きな衝撃圧縮を 耐えられる
構造支援
プラットフォームと減速器の間にポリウレタン製の衝撃吸収パッドがあり,このパッドは動作中に装置の衝撃力と振動を吸収するために使用されます.
注: サポート構造と保守プラットフォームはオプションで,
ローカルで溶接できます
メインシャフト
主軸は合金鋼の鍛造でできていて,高強度で熱処理されています.
疲労耐性があり,大きな放射性偏心力に耐える.
モーター&減速機
主エンジンモーターと減速器の入力シャフトの間の電源伝送のために,トルク制限と水力結合が使用されます.完全負荷で動作するときに機械部品への衝撃から,減速機とモーターを効果的に保護する主な減速機には強制潤滑システムと冷却扇が装備されている.
パンミルの構造 湿原材料加工のサプライヤーと製造者 磨き
ローリングメカニズムは 簡単に構築し, 維持しやすく, 供給サイズ要求に厳格ではない, 機器の自己重量, 強い全体的な硬さ, 衝撃耐性,安全で安定した設備運用.
液圧コップリングは,モーターと減速器の間の電源伝送を実現するために使用されます. 開始衝撃は小さいです.そして減速器は過負荷保護を提供し,使用寿命を延長することができます.
検査ドアの開/閉検出スイッチは,主エンジンの起動/停止スイッチと結びついているので,機械が停止したときに,メンテナンススタッフが機械を保守できる.
テクニカルパラメータ
| 違う 違う |
ポイント |
TWPM185 |
TWPM200 |
| 1 |
ローラーサイズ |
1850*700mm直径*幅 |
2000*900mm直径*幅 |
| 2 |
主軸の回転速度 |
≥13回転/分 |
≥13回転/分 |
| 3 |
パワー |
90+2.2+2.2+1.5kw |
142kw |
| 4 |
ロールの実効直径 |
1850mm |
2000mm |
| 5 |
回転速度 |
≥29回転/分 |
≥29回転/分 |
| 6 |
画面の穴の直径 |
パーソナライズされた建物 |
パーソナライズされた建物 |
| 7 |
生産能力 |
40〜50m3/h |
60~90m3/h |
| 8 |
設備の総重量 |
65200kg |
70000kg |
| 9 |
サイズ |
5300*4600*6500mm |
6700*6500*6700mm |

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